Elektronik elek endüstrisinde tozsuz bezin temizliği, aşınma direnci, sıvı emme ve diğer gereksinimleri son derece yüksektir; seçimde aşağıdaki temel unsurlara odaklanılmalıdır: 1. Malzeme seçimi – Ultra ince elyaf: Tercihen %70 polyester + %30 naylon karışımı malzeme, elyaf çapı ince (genellikle ≤ 0,1 denye), küçük tozları etkili bir şekilde yakalayabilir ve sıvıyı emebilir, parçacık dökülmez, elek temizliği ve silme için uygundur. – Pamuk gibi doğal elyaflardan kaçınılmalıdır, çünkü kolayca pul pul dökülür, nem emme özelliği zayıftır ve kirleri tutarak elek temizliğini etkileyebilir. 2. Temizlik seviyesi – Elek üretim ortamının temizlik seviyesine (örneğin Sınıf 10, Sınıf 100) göre uygun seviyede temiz bez seçilmelidir; elyaf dökülmesini azaltmak için lazer kenar sızdırmazlığı ve diğer işlemlerden geçirilmiş olmalı ve ardından (örneğin 18MΩ deiyonize su temizliği) kalıntı kirleticilerin (parçacıklar, iyonlar, mikroorganizmalar gibi) kalmadığından emin olunmalıdır. 3. Boyut ve Dokuma – Boyut: Silme senaryosuna göre seçim yapın, örneğin hassas parçalar için küçük boyut (3×3 inç), ekran yüzeyinin genel temizliği için büyük boyut (6×6 inç). – Dokuma: ◦ Düz: düz yüzey, genel temizlik için uygundur. ◦ File: nefes alabilir, hızlı sıvı emici, su veya yağ lekelerini çıkarmak için uygundur. 4. Kenar İşlemi – Geleneksel iğne ve iplik kenar sızdırmazlığından kaynaklanan lif dökülmesini önlemek ve ekrana ikincil kirliliği azaltmak için lazer kenar sızdırmazlığı veya ultrasonik kenar sızdırmazlığı tercih edin. 5. Sıvı Emme ve Aşınma Direnci – Tozsuz bezin gereksinimleri arasında yüksek sıvı emme (deterjan veya suyu hızla emebilme), aynı zamanda belirli bir derecede aşınma direnci, tekrarlanan silmeden sonra kolayca kırılmaması ve tüy bırakmaması yer alır. 6. Endüstri standartlarına uyumluluk – Elektronik endüstrisinin ilgili standartlarına (örneğin ISO 14644 temiz oda standartları) uyulması, kumaş parçacık sayısının, iyon içeriğinin (klor, sodyum vb.) gereksinimleri karşılaması, ekranın korozyona uğramasını veya görüntü efektinin etkilenmesini önlemek için gereklidir.
Yayın tarihi: 02 Eylül 2025